三、生产现场的5S管理

5S代表五个日本单词：SEI RI（整理）、SEI TON（整顿）、SEISO（清扫）、SEI KETSU（清洁）及SHI TSUKE（教育）。环境清洁后，应再整理储藏地点，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置。做法很简单：利用红色（红线或标签）表示存货之最高水平，黄色表示最低水平，慢慢降低红色标签的位置，如此即可加强存货管制，减少积压存货。关于工具的使用，可能工人已经知道用毕归位，并加以整理，但现场还是相当杂乱，为了能解决问题，不能只知道杂乱的现象，却不知道杂乱的原因。堆放的物品超过正常需要量。